搪瓷反應釜是干啥用的
搪瓷反應釜是將高含量的二氧化硅玻璃瓷釉襯在鋼制容器的內表面,經2000度小型高溫爐高溫灼燒而牢固密著于金屬表面上成為復合材料制品的壓力容器,有工業搪瓷的耐酸堿耐腐蝕和金屬的高強度雙重優點,是用來進行硫化、硝度化、氫化、烴化、聚合、縮合等化工反應的,用途于石油、化工、農藥、染料、醫藥、食品等工業行業。
搪瓷反應釜的材質、優點及工作原理:
搪瓷反應釜材質一般有工業搪瓷、碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料,所以搪瓷反應釜因金屬表面形成致密的瓷釉而對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性,而且更適合黏度特別大的物料;在耐堿性方面,搪瓷反應釜對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,晨照搪瓷反應釜在1N氫氧化鈉溶液的腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d);在成本上,搪瓷反應釜價格要便宜許多,在同樣的容積內,不銹鋼反應釜比搪瓷要貴些,但重量要比搪瓷反應釜輕些;在耐壓電方面,搪瓷反應釜具有良好的絕緣性,當工業搪瓷在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層;在耐沖擊性方面,搪瓷層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好,晨照搪瓷防刺服的搪瓷層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
搪瓷反應釜的工作原理是通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷;同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下屬進行攪拌反應,物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料從釜底的出料口放出。
搪瓷反應釜有幾種?
搪瓷反應釜分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上;這兩種結構各有優勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。具體型號如下(以開式反應釜為例):
型號 |
容積 |
傳熱 |
主要尺寸(mm) |
h |
參考 |
|||||||||
D |
D1 |
D2 |
D3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H0 |
錨(框)式 |
葉輪(漿)式 |
||||
k6300 |
6493 |
15.8 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2925 |
700 |
620 |
1395 |
5027 |
130 |
270 |
5690 |
k8000 |
8450 |
18.3 |
2000 |
2200 |
2457 |
500 |
2935 |
800 |
705 |
1545 |
5225 |
150 |
330 |
7576 |
k10000 |
10520 |
21.15 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3040 |
900 |
755 |
1770 |
5588 |
150 |
360 |
9013 |
k12500 |
13040 |
25.79 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3680 |
900 |
755 |
1770 |
6730 |
150 |
360 |
10920 |
型號 |
容積 |
傳熱面積 |
主要尺寸(mm) |
h |
參考重量kg |
||||||||
D1 |
D2 |
D3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H0 |
錨(框)式 |
葉輪(漿)式 |
||||
k50 |
70 |
0.34 |
600 |
708 |
270 |
465 |
300 |
265 |
945 |
2030 |
50 |
90 |
445 |
k100 |
127 |
0.84 |
700 |
826 |
270 |
565 |
320 |
300 |
945 |
2170 |
60 |
110 |
548 |
k200 |
247 |
1.44 |
800 |
927 |
300 |
770 |
380 |
345 |
953 |
2440 |
60 |
130 |
649 |
k300 |
369 |
1.75 |
900 |
1028 |
350 |
870 |
350 |
380 |
1154 |
2770 |
80 |
150 |
968 |
k500 |
588 |
2.64 |
1000 |
1127 |
350 |
1070 |
400 |
405 |
1154 |
3030 |
85 |
160 |
1175 |
k1000 |
1245 |
4.5 |
1300 |
1461 |
400 |
1270 |
500 |
480 |
1276 |
3360 |
110 |
210 |
1803 |
k1500 |
1714 |
5.2 |
1450 |
1655 |
400 |
1470 |
650 |
505 |
1276 |
3326 |
100 |
210 |
2190 |
k2000 |
2160 |
7.02 |
1450 |
1655 |
400 |
1815 |
650 |
505 |
1276 |
3671 |
100 |
210 |
2450 |
k3000 |
3237 |
8.61 |
1750 |
1960 |
450 |
1810 |
700 |
580 |
1316 |
3791 |
130 |
240 |
3470 |
k4000 |
4255 |
11.7 |
1750 |
1960 |
450 |
2310 |
700 |
580 |
1316 |
4291 |
130 |
240 |
4018 |
K4000 |
4340 |
10.9 |
1900 |
2152 |
450 |
2025 |
700 |
620 |
1316 |
4046 |
130 |
270 |
4416 |
k5000 |
5380 |
13.63 |
1750 |
1960 |
450 |
2810 |
700 |
580 |
1316 |
4791 |
130 |
270 |
4568 |
k5000 |
5430 |
13.8 |
1900 |
2152 |
450 |
2485 |
700 |
620 |
1316 |
4508 |
130 |
270 |
5026 |
注:其它種類的搪瓷反應釜型號,可咨詢晨照工程師王工。
搪瓷反應釜的使用溫度:0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力,搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷反應釜的工作使用溫度對搪瓷釜的使用影響很大,所以搪瓷反應釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃,所以搪瓷反應釜加熱和冷卻時,應緩慢進行。