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            搪玻璃反應釜使用

            晨照    搪玻璃反應罐相關知識    搪玻璃反應釜使用

              搪玻璃反應釜具耐腐蝕、抗沖擊、絕緣耐熱、耐磨等功效作用,所以用途于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等行業,但要達到更好的使用效果,需要掌握搪玻璃反應罐結構示意圖、工作原理和搪玻璃反應釜使用注意事項。
                  搪玻璃反應罐制藥行業應用實例
             
              搪玻璃反應釜結構示意圖:
               搪玻璃反應釜有反應罐體、傳動裝置(如減速機)、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等組成,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質過程,結構示意圖如下:
                  結構圖1
               1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
               2、釜體主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
               3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
               4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保安全運行。
               5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套;攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動,減速機控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
               6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
               7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
               8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,維修周期長。
             
              
            搪玻璃反應罐工作原理:
                 
               搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來,并設置聯接蒸汽發作設備的蒸汽調節閥和聯接冷卻水的冷卻水調節閥。
               測溫設備測得的反應釜和夾套內的實時溫度,溫度控制設備選用溫度控制方法,控制夾套內的溫度,然后結束控制搪玻璃反應釜內的溫度。
               當測溫設備測得的溫度低于設定值時,翻開蒸汽調節閥,提高夾套內部的水溫,同時提高反應釜中的物料的溫度;當測溫設備測得的溫度高于設定值時,翻開冷卻水調節閥,冷卻夾套內部的水溫,降低反應釜中物料的溫度,然后將反應釜內的溫度穩定在肯定溫度規劃之內,讓反應順利進行。
                  
              搪玻璃反應釜使用注意事項:
               一、搪玻璃反應釜使用前的準備注意事項:
               1、設備檢查內容:目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動;初次試車時,應先盤動電機,帶動攪拌器轉至少一圈以上,觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響,且不與釜內件相碰。
               2、電氣檢查內容:目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好;使用易燃易爆物料時,應確認攪拌電機為防爆電機,并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關,否則嚴禁使用。
               3、潤滑系統檢查內容:目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。

              4、管線系統檢查內容:檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利,安全閥是否處于關閉狀態,所需用的公用工程是否已準備好。
               5、儀表系統檢查內容:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態,相關指示正確。

               二、搪玻璃反應釜加料注意事項:
               反應釜在加料時要謹慎認真,不應有任何堅硬物體掉到反應釜設備內,對所加物料也要嚴格審查,物料加入反應釜內應嚴防夾帶塊狀物金屬或雜物,對于大塊硬質物料,應首先對其進行粉碎后再加入;如果搪玻璃反應釜的反應物料是顆粒,為了避免對瓷面能造成磨損,要對其進行做到少加、勤加;同時還應盡量減小物料與罐壁之間的溫差,實際溫差不應超過設備所能承受的極限,避免空罐加熱料、熱罐加冷料。

               三、搪玻璃反應釜操作運轉注意事項:
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               搪玻璃反應釜設備具有一定的耐溫差急變性,然而搪玻璃設備具有的耐溫差急變性有限,所以搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面;搪玻璃反應釜使用溫度為熱沖擊≤100℃,冷沖擊≤90℃,這要求搪玻璃反應釜在通入蒸汽加熱時,夾套內的水要先放凈,開啟蒸汽或冷卻水進口閥時,不可一次性全開,要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右,保持一刻鐘后,再分次緩慢開啟進口閥,以防止冷熱沖擊損壞設備,升溫(或降溫)速度應保持在3℃/分鐘左右,較大不宜超過5℃/分鐘。
               同時,操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗于干凈,要禁止用水沖洗設備避免保溫層損壞。
               操作過程中還要經常觀察溫度計套管是否與物料接觸:由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一-定程度的滯后升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

               四、搪玻璃反應釜出料注意事項:
               反應釜工藝結束出料時,如果遇到反應罐罐底堵塞的情況,絕對不能用金屬器具鏟打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。如果工藝要求反應結束需要冷卻時,必須待罐內溫度自然下降到一定溫度后再向夾套內通冷卻水,嚴防驟冷;在酸、堿交替作用時,搪玻璃設備的使用壽命大大縮短,耐酸搪玻璃設備應避免用于酸堿交替的場合。出料時,如發現瓷層碎屑,應立即開罐檢查,修補瓷面后再用。

                   工程師
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            搪玻璃反應罐具有的耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等功效作用,發揮出更大的使用效果。

            2020-05-21 10:20
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