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            晨照    搪玻璃設備    搪瓷反應釜
            搪玻璃反應釜

            搪瓷反應釜

              搪瓷反應釜(簡稱搪瓷釜)是用來進行磺化、硝化、聚合、縮合等化工反應的壓力容器,因生產和使用地域不同,還有搪玻璃反應罐、搪玻璃反應釜、搪瓷反應罐(簡稱搪瓷罐)、搪玻璃反應鍋、搪瓷反應鍋等叫法,是一種產品的不同叫法,所以搪瓷反應釜規格型號、尺寸參數、結構原理、作用功能、安裝使用、修補維修及配套的機械密封和攪拌減速機設備等和搪玻璃反應罐一樣,在山東淄博有正規搪瓷反應釜生產廠家排名靠前廠家,有十大搪瓷反應釜品牌廠家,更有中國搪瓷反應釜很厲害的廠家。
                    
                  

              搪瓷反應釜規格有k型(開式)和F型(閉式),K式搪瓷反應釜為罐蓋與罐體分開的搪瓷反應釜,之間放密封墊片后通過罐卡連接(下圖),所以使用方便,易于維護維修。
                    

              F型搪瓷反應釜即閉式搪玻璃反應罐,為罐蓋與罐體不可分割的反應釜,一般適用于較大的容積;由于是閉式,所以需要開設搪玻璃設備人孔裝置(下圖),以方便人員進入反應釜內維修和更換部件。
                    

                  

                搪瓷反應釜結構圖 
               搪瓷反應釜結構由釜體、釜蓋、夾套、機械密封傳動攪拌裝置、軸封裝置及加熱(或冷卻)、安全裝置等組成,如下圖: 

                                              搪瓷反應釜結構圖

               1、反應罐主體和反應罐蓋由不銹鋼制成,罐體通過螺紋與法蘭連接,罐蓋為正平板蓋,兩者通過周向均勻分布的主螺栓和螺母緊密連接。
               2、反應罐主密封口采用A型雙線密封,其他密封點采用圓弧面密封形式,平面線接觸,圓弧面和圓弧面,依靠接觸面的高精度和光滑度達到良好的密封效果。
               3、罐外部裝有桶形碳化硅爐芯,電爐絲穿入爐芯,爐體末端穿過爐殼下部,橡膠套管電纜通過連接螺柱與控制器連接。
               4、罐蓋上裝有壓力表、安全裝置汽液相閥溫度傳感器等,方便隨時了解水壺中的反應情況,調整水壺中介質的比例,確保安全操作。
               5、機械密封裝置由動環和靜環組成的密封端面、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構四部分主要部件組成,作用是讓流體之間保持貼合、防止流體泄露。

               6、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環組成,中間有一個承壓墊片;攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動,通過控制伺服電動機的速度,可以實現控制攪拌速度的目的。
               7、墊片的上部配有速度測量線圈,當集成攪拌器與內磁環一起旋轉時,速度測量線圈產生感應電動勢;電位對應于攪拌速度,并且電勢傳遞到轉速計以顯示攪拌轉速。
               8、冷卻水套安裝在磁力聯軸器和罐蓋之間,當工作溫度高時,應通過冷卻水,并且磁鋼的溫度太高而不能消磁。
               9、軸承采用不銹鋼軸承或高強度電化學石墨制成,耐磨損,維護周期長。

                
              搪瓷反應釜規格尺寸參數表(含1000L、5000L、6300L、5立方、10噸等): 

              規格L

            夾套容積L

            罐內容積L

            電熱功率KW

            工作溫度℃

            密封型式

            攪拌型式

            攪拌轉速

             50

            96

            71

            2×4

            0-200

            填料或機械密封

            錨式攪拌

            85、63

             100

            127

            128

            2×6

            0-200

            填料或機械密封

            錨式攪拌

            85、63

             200

            160

            247

            4×6

            0-200

            填料或機械密封

            錨式攪拌

            85、63

             300

            218

            369

            4×6

            0-200

            填料或機械密封

            錨式攪拌

            85、63

             500

            269

            588

            4×9

            0-200

            填料或機械密封

            框式攪拌

            85、63

             1000

            400

            1250

            4×12

            0-200

            填料或機械密封

            框式攪拌

            85、63

             1500

            600

            1720

            4×15

            0-200

            填料或機械密封

            框式攪拌

            85、63

             2000

            850

            2160

            4×15

            0-200

            填料或機械密封

            框式攪拌

            85、63

             3000

            1015

            3380

            5×15

            0-200

            填料或機械密封

            框式攪拌

            85、63

             5000

            1400

            5650

            5×18

            0-200

            填料或機械密封

            框式攪拌

            85、63


                 K型搪瓷反應釜型號規格尺寸大全

            公稱
            容積

            實際
            容積

            傳熱
            面積

            主要尺寸(mm)

                     h

            參考
            重量

            D

            D1

            D2

            D3

            H

            H1

            H2

            H3 

            H0

            錨(框)式

            葉輪(漿)式

            k6300

            6493 

            15.8 

            1750

            1900

            2152

            450

            2925

            700

            620

            1395

            5027

            130

            270

            5690

            k8000 

            8450 

            18.3 

            2000

            2200

            2457

            500

            2935

            800

            705

            1545

            5225

            150

            330

            7576

            k10000

            10520

            21.15

            2200

            2400

            2708

            550

            3040

            900

            755

            1770

            5588

            150

            360

            9013

            k12500

            13040

            25.79

            2200

            2400

            2708

            550

            3680

            900

            755

            1770

            6730

            150

            360

            10920

             
              搪瓷反應釜技術參數

              1、使用壓力:0.2-0.4Mpa。
              2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。
              3、耐堿性: 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h.腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。
              4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
              5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
              6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
              7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
                 

                  
              搪瓷反應釜使用壽命
               搪瓷反應釜的使用壽命年限是根據反應釜應用的物料的腐蝕程度來決定的,所以不同的物料環境,其使用年限也是不同的,如化工行業的搪玻璃反應釜,環境腐蝕性較大,所以反應釜的使用壽命年限一般是在1到3年,如果在使用過程中做好日常維護保養工作,其使用壽命年限就能得到延長;如果工作壓力大于0.1MPa,夾套工作介質滿足條件的搪瓷反應釜就屬于壓力容器中的特種設備,年度檢驗一般一年一次;食品加工對反應釜的影響較小,所以在這個行業的使用壽命年限要稍微長一些。
                    
              同時,搪瓷反應釜的使用壽命年限受很多因素影響,如果反應釜長期投入使用,使用年限要短一些,另外使用環境的溫度如何也會影響反應釜的壽命。
              所以,搪瓷的使用壽命年限具體多久,不能一概而論,應根據廠家產品質量及產品使用環境來決定的,要想延長反應釜使用壽命,需要從多方面入手,如:掌握正確操作方法,合理安排設備工作時長,做好日常檢修工作。


               搪瓷反應釜圖片:    

                                                                     搪瓷反應釜圖片

                
               搪瓷反應釜規格尺寸參數表及詳細介紹請點擊瀏覽搪玻璃反應罐介紹:www.adonisgoldenbody.com/tangbolifanyingguan
                     

                     山東搪瓷反應釜生產廠家排名靠前的淄博晨照公司制造的搪瓷反應釜有1000l、3000L和5000L等尺寸規格,且結構緊湊、安裝簡便、承受壓力大,及耐酸堿腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨,用途于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業生產過程的使用壽命長,是水解、中和、結晶、混合、乳化等理想的反應設備,可媲美十大搪瓷反應釜品牌。
                  

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