搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃瓷釉襯膠于鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品的壓力容器（如下圖），有搪玻璃的穩定性和金屬強度的雙重特點，因用戶使用地域不同，搪玻璃反應釜還有搪玻璃反應罐、搪瓷反應釜、搪瓷反應罐、搪玻璃反應鍋、搪瓷反應鍋等幾種叫法，實際上是一種產品的不同叫法，其結構和原理一樣，所以搪玻璃反應釜就是搪玻璃反應罐。
         
       

  搪玻璃開式攪拌反應釜和閉式反應釜：
   搪玻璃反應釜有搪玻璃開式攪拌反應釜和搪玻璃閉式攪拌反應釜兩種（結構圖如下圖），區別如下：
        
       
   1、搪玻璃開式攪拌反應釜分成反應釜釜體和反應釜封頭兩部分（即釜體和大蓋是分開的），中間有和釜體直徑一致的高頸法蘭（上圖片右是搪玻璃開式攪拌反應釜）；而搪玻璃閉式反應釜是指相對來說是封閉的（即釜體和大蓋是一體的），反應釜中間沒有高頸法蘭，只在搪瓷反應釜的頂部有一個大口蓋（上圖左邊是搪玻璃閉式反應釜），其直徑比反應罐的直徑要小很多，作用是拆裝攪拌使用的。
   2、如果搪玻璃反應釜用戶的使用工藝條件對壓力或泄漏率有要求的情況下建議采用閉式，因為閉式反應釜便于密封，可以承受更高的壓力；因為大直徑的法蘭成本高，加工要求高，所以目前一般大型搪玻璃反應釜都采用成閉式制作，但閉式反應釜不如開式的使用維護靈活，維修費用也高。
   3、閉式搪玻璃反應釜適合用于釜內壓力較高的環境，能避免或減少泄露，同時受到安裝尺寸限制，閉式搪瓷反應釜中的攪拌漿不如開式反應釜中的攪拌漿大。
   4、建議搪玻璃反應釜用戶要從其密封要求、價格高低、檢修需要、攪拌形式等生產工藝要求角度出發統籌考慮，合適選用搪玻璃開式或閉式反應釜，以便獲得更好效益。

  搪玻璃反應釜構造及結構原理和功能（以開式反應釜為例）：
   搪玻璃反應釜具有搪玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，及可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并強化傳質過程的功能，除反應罐體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）、安全裝置等構造組成——
   1、反應罐主體和反應罐蓋由不銹鋼制成，罐體通過螺紋與法蘭連接，罐蓋為正平板蓋，兩者通過周向均勻分布的主螺栓和螺母緊密連接。
   2、反應罐主密封口采用A型雙線密封，其他密封點采用圓弧面密封形式，平面線接觸，圓弧面和圓弧面，依靠接觸面的高精度和光滑度達到良好的密封效果。
   3、罐外部裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿入爐芯，爐體末端穿過爐殼下部，橡膠套管電纜通過連接螺柱與控制器連接。
   4、罐蓋上裝有壓力表、安全裝置汽液相閥溫度傳感器等，方便隨時了解水壺中的反應情況，調整水壺中介質的比例，確保安全操作。
   5、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環組成，中間有一個承壓墊片；攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動，通過控制伺服電動機的速度，可以實現控制攪拌速度的目的。
   6、墊片的上部配有速度測量線圈，當集成攪拌器與內磁環一起旋轉時，速度測量線圈產生感應電動勢；電位對應于攪拌速度，并且電勢傳遞到轉速計以顯示攪拌轉速。
   7、冷卻水套安裝在磁力聯軸器和罐蓋之間，當工作溫度高時，應通過冷卻水，并且磁鋼的溫度太高而不能消磁。
   8、軸承采用不銹鋼軸承或高強度電化學石墨制成，耐磨損，維護周期長。
   搪玻璃反應釜結構和原理圖：
               

             
  搪玻璃反應釜規格尺寸大全表
                

         
  搪玻璃反應釜規格尺寸說明：        
　　 閉式搪玻璃反應釜 
         
　　 標記：F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010
　　    ⑥—攪拌軸密封代號：機械密封有兩種（直接型為P，帶過渡板型為PC）；填料密封有兩種（直接型為S，帶過渡板型為SC）；
　    ?、?-反應釜代號：漿式J，葉輪式Y，其他N；
　　    ④--傳動裝置代號：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　　    ③--公稱直徑，mm；②--公稱容積，L；
　　    ①--內容器設計壓力，MPa:0.25、0.6、1.0；F—閉式搪玻璃反應釜代號。
     標記示例：內容器設計壓力為0.25MPa，公稱容積為20000L，公稱直徑為2800mm，傳動裝置選用DZ型，葉輪式攪拌器，帶過渡板型機械密封的搪玻璃閉式攪拌容器，其標記為：F0.25-20000/2800-DYPCGB/T25026-2010。
　　 開式搪玻璃反應釜
          
　　 標記：K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010
　　    ⑥--軸密封代號：機械密封為P，填料密封為S；
　　    ⑤--攪拌器代號：錨式M，框式K，漿式J，葉輪式Y，其他N；
　　    ④--傳動裝置代號：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　　    ③--公稱直徑，mm；
　　    ②--公稱容積，L；
　　    ①--內容器設計壓力，MPa：0.25、0.6、1.0；K—開式搪玻璃反應釜代號。
　　  標記示例：內容器設計壓力為0.60MPa，公稱容積為2000L，容器的公稱直徑為1300mm，傳動裝置采用機型為W型，攪拌器為框式，軸密封為機械密封的反應釜，其標記為：K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010。

          
　　綜上了解，搪玻璃反應釜的開式和閉式結構，其開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上，所以用戶可根據自己的使用需求進行合理的選用。

  搪瓷搪玻璃反應的釜特點及用途：       
   搪瓷搪玻璃反應釜具有搪玻璃的穩定性和金屬強度的雙重特點，以及耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等安全、高效、專業的特點——   
   1、耐酸性：
   搪玻璃反應釜對各種有機酸、無機酸、有機溶劑有優秀的耐酸性，如將搪玻璃反應罐置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d。   
   2、耐堿性：
   搪玻璃反應釜對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差，但搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h，腐蝕速率為6.76g/m2.d。
   3、耐高溫：
   搪玻璃反應釜的操作溫度一般控制在-20℃—200℃；通常情況下，搪玻璃反應釜的操作溫度都是比較高得，一般在進行化學反應的時候，因為都需要在符合一定溫度的條件下進行，所以對搪玻璃反應釜的要求就是要能夠勝任高溫。
   4、瓷層厚度耐壓經濟：
   搪玻璃反應釜的操作壓力一般都比較高，當反應釜內的壓力出現波動大，此時就有可能出現操作不穩定，甚至出現危險，因為突然變高的壓力會超過正常壓力的幾倍，而搪玻璃反應釜完全能夠承受這些壓力。
   搪玻璃反應釜的瓷層厚度0.8-2.0mm，附件瓷層厚度0.6-1.8mm，具有很好的經濟性。
   5、避免噪音：
   反應釜含高壓PVB玻璃夾膠，可大大提高設備的生產效率，同時在將高壓釜內的高溫高壓氣體排出后，借助能量回收結構將高溫氣體中的熱量進行回收，利用消音腔內的水對高壓氣體進行環沖，避免其直接排放到大氣中形成很強的噪音；
   6、絕緣性好：
   搪玻璃反應釜具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花擊穿不了瓷層。
   7、耐沖擊性：
   玻璃層內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好，搪玻璃反應釜的之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J。
   8、不粘性強：
   搪玻璃反應釜具有光滑潔凈的表面，不粘性強，所以不易粘結物料，非常適用于食品及易粘接的物料。
      
   搪玻璃反應釜用途于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業生產過程，是水解、中和、結晶、混合、乳化等理想的反應設備；在眾多的化學反應條件下，搪玻璃反應釜不但能夠替代價格昂貴的不銹鋼制容器，而且還用途于那些不能使用不銹鋼制容器的腐蝕條件中，如用途于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

  工業搪玻璃反應釜更多介紹請點擊瀏覽搪玻璃反應罐介紹：www.adonisgoldenbody.com/tangbolifanyingguan
                

                        
          淄博反應釜廠家-晨照化工設備公司精通搪玻璃反應釜的結構和原理，生產的搪玻璃反應釜具有搪玻璃的穩定性和金屬強度的雙重功效特點，以及耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、構造緊密、絕緣耐熱、耐磨等作用，用途于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業生產過程，使用溫度高、使用年限長，是水解、中和、結晶、混合、乳化等理想的工業搪玻璃設備。