不銹鋼反應罐

  不銹鋼反應罐（不銹鋼反應釜）屬于不銹鋼化工機械設備，技術參數分國標和非標兩種，特別是不銹鋼高溫反應釜，具有勿需鍋爐自動加溫、加熱迅速、耐高溫耐腐蝕，使用介質多，價格便宜，及衛生無環境污染、口碑好等特點，用途于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等生產工藝過程，圖片如下：
          
     

  不銹鋼反應釜特點：  
   1、不銹鋼反應釜具有不銹鋼材質優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊；
   2、不銹鋼反應釜傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快；
   3、不銹鋼反應釜具有良好的加工性能，可按生產工藝需要，定制生產不同形狀、結構的反應釜；
   4、不銹鋼反應釜耐熱性能好，較高溫度范圍可以達到-196-600℃；
   5、具有良好的耐腐蝕性能，不易生銹；

  不銹鋼反應釜國標及結構圖：
  不銹鋼反應釜國家標準沒有單獨的，符合國家標準GB-150和新容規中關于壓力容器的規定即可；不銹鋼反應罐由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成，結構圖片如下：
          
  不銹鋼反應罐是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，所以不銹鋼反應罐廠家公司需根據物料生產要求和用戶的工藝狀況、技術參數要求來確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行非標設計和生產制造，以幫助用戶取得高的反應效果。

  不銹鋼反應罐技術參數：
    1、不銹鋼反應罐可采用碳鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材料，不銹鋼材料是304或316L優質不銹鋼；
    2、反應罐規格：50-100000L，并可根據用戶要求，設計制作各種特殊類型的反應罐；
    3、設計壓力：0-1.0Mpa；
    4、罐內適用壓力范圍：常壓-0.3MPa(在此壓力值范圍內均可)；
    5、罐內適用溫度范圍：常溫-130℃(在此溫度值范圍內均可)；
    6、適用介質：粉狀物+液體、液+液、有粘稠度或濃度大的物料等；
    7、攪拌裝置采用變頻電機與擺線減速機組合(變頻調速范圍：0-155r/min)，滿足不同裝載量與不同工藝參數對攪拌的要求，調速方便(僅旋轉變頻數字操作器上的旋鈕即可)，并在線實時讀取攪拌轉速值、輸出頻率、輸出電流等數值；
    8、不銹鋼反應釜種類有外盤管式加熱不銹鋼反應罐、電加熱不銹鋼反應罐等，圖片：
              
  外盤管式加熱不銹鋼反應罐尺寸參數：
           
    電加熱不銹鋼反應罐技術參數：

    注：由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

  生產不銹鋼反應釜的標準;       
   不銹鋼反應器有多種型號可供選擇，可廣泛應用于許多行業，但無論是哪種類型的產品，在生產過程中都必須滿足相應的標準要求。
   1、安全可靠標準
   為了確保良好的操作的不銹鋼反應器可以運行，它必須具有足夠的強度，韌性，剛性，良好的密封性能和耐腐蝕性。不同工藝中使用的反應器可以由合適的材料制成。除了材料的選擇，配件的安全性和連接方式也會受到影響。附件連接可選擇焊接或快速組裝。合理選擇附件和連接方式是保證安全運行的有效措施。安全操作應考慮密封性和腐蝕性。
   2、便于操作和維護要求
   考慮到安全性，操作和維修后也反應器操作的一部分，操作方便，易于維護，并把控制權交給減少生產的人力投入，帶來更好的效率。
   3、經濟合理要求
   在滿足安全性和可操作性要求后，經濟合理性也非常重要。在設計和使用方面，應盡量提高不銹鋼反應器的生產效率，降低反應器的消耗。在設計過程中，可以考慮不同結構的內部構件，充分利用材料性能，減少加工量和制造成本。
       
   晨照化工設備公司在不銹鋼反應釜生產中，遵循并滿足了這些標準，保證了其穩定運行和安全可靠，大大提高了其工作效率，延長了不銹鋼反應釜使用壽命，深受用戶好評。